在公用設(shè)施驗證過程中，壓縮空氣的露點測試結(jié)果不合格是比較經(jīng)常碰到的情況。那么，露點不合格主要有哪些原因引起呢？

首先，我們應(yīng)確認(rèn)所使用的接受標(biāo)準(zhǔn)是否合適。壓縮空氣露點的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定主要參考GB/T13277.1-2023《壓縮空氣第1部分：污染物凈化級別》，對于露點有幾個級別的標(biāo)準(zhǔn)，具體如下：

目前各國藥典中，僅有歐洲藥典（EP）對于壓縮空氣的含水量進(jìn)行的規(guī)定：

對于露點的接受標(biāo)準(zhǔn)選擇，需要考慮產(chǎn)品的具體劑型以及壓縮空氣中含有的水分可能對產(chǎn)品造成的風(fēng)險。比如注射用粉末制劑，對于含水量的要求非常高，需要盡可能限制由其他物料中帶入的水分；而注射用液體制劑，水分本身的影響就顯得沒有那么明顯。

在確定接受標(biāo)準(zhǔn)合適后，進(jìn)一步從供氣系統(tǒng)角度排查可能的露點不合格原因。

摘自《藥品GMP指南第2版-廠房設(shè)施與設(shè)備》

典型的壓縮空氣系統(tǒng)一般包括空氣壓縮機、緩沖罐、過濾器（主要用于除水、油）、干燥機（冷凍式、 吸附式）、過濾器（主要用于除塵、除菌等）、穩(wěn)壓儲氣罐及輸氣管道、管路閥件、儀表等。

只使用冷凍式干燥機處理后的壓縮空氣露點通常在0℃左右，而吸附式干燥機處理后的露點可以達(dá)到-20℃~-40℃。如果對露點有較高要求，通常使用冷干機加吸附干燥機組合的方式。

系統(tǒng)本身的設(shè)計是對露點有影響的還包括各種排水裝置，如油水分離器排水、過濾器排水、儲氣罐排水、管道zui低點排水等。這些排水點的正確設(shè)置和正常操作，可以防止水分在系統(tǒng)尤其是輸送管道中積累導(dǎo)致的由于系統(tǒng)運行時間的增加而造成的露點不合格。

對于初次驗證，壓縮空氣輸送管道的清洗和吹干效果會直接影響露點測試的結(jié)果。應(yīng)對輸送管道進(jìn)行充分的排空吹干，防止管道清洗過程中的水分殘留。

對壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計上檢查之后，需要進(jìn)一步考慮是否由于各部件的運行不暢導(dǎo)致了露點不合格。這些問題包括：

• 自動排水閥故障，可通過更換部件來解決問題；

• 吸附式干燥機吸附劑使用時間過長，再生效率低，可通過更換吸附劑來解決問題；

• 由于前過濾器除油不足，導(dǎo)致部分油性顆粒進(jìn)入干燥機，導(dǎo)致吸附劑失效。應(yīng)更換前過濾器的濾芯，以保證干燥機更換吸附劑后不再被污染，再更換吸附劑。

在系統(tǒng)和部件正常運行的情況下，還需要考慮測試設(shè)備和測試方法對結(jié)果的影響。

露點儀可以方便地對壓縮空氣露點進(jìn)行測試。在開始測試前，需確認(rèn)測試儀器的校準(zhǔn)情況，保證儀器校準(zhǔn)沒有問題，可以生成準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。在測試過程中，由于露點儀儲存環(huán)境和測試環(huán)境的差異，儀器本身還會進(jìn)行凈化（“purge”，以維薩拉的MI70露點儀為例）和/或自校，以防止儀器本身殘留的氣體對檢測結(jié)果的影響。

根據(jù)GB/T13277.1-2023《壓縮空氣第一部分：污染物凈化級別》的要求，露點檢測應(yīng)使用壓力露點，并對檢測環(huán)境進(jìn)行了規(guī)定。

另外，為了防止測量誤差，GB/T13277.3-2015《壓縮空氣第3部分：濕度測量方法》中還規(guī)定了測試時長及測試次數(shù)。

除了以上常見的問題外，其他一些因素也可能對壓縮空氣露點測試造成影響，比如：

• 環(huán)境溫度過高，導(dǎo)致壓縮機冷卻不足，從而影響排水效果。這種情況可考慮改善冷卻條件；

• 環(huán)境溫度低于壓縮空氣的壓力露點，可能會導(dǎo)致壓縮空氣析出凝結(jié)水甚至發(fā)生凍堵。可以對壓縮空氣管道采取保溫措施。目前壓縮空氣設(shè)施基本都位于有溫度控制的室內(nèi)，這種情況較少出現(xiàn)。

• 環(huán)境空氣中含油量較高，也可能影響干燥效果。此時可參考前文中關(guān)于除油不足的處理措施。

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